Pour moudre du sucre en poudre, broyeur universel ou broyeur à classifier à air ? Comment choisir ?
Le choix d'un broyeur polyvalent ou d'un broyeur à classifier à air pour broyer le sucre dépend principalement de vos exigences en matière de précision de la taille des particules, d'uniformité, d'efficacité de la production, et de compatibilité avec les caractéristiques des matériaux. Voici une analyse pour guider votre choix :
Type d'équipement | Principe de base | Principales caractéristiques |
---|---|---|
Broyeur universel | Repose sur des forces mécaniques (par exemple, martelage, cisaillement, broyage) pour casser directement les matériaux, sans dispositif de classification dédié. | Structure simple et faible coût ; la plage de granulométrie broyée est large (peut contenir des particules grossières et de la poudre trop fine), avec une faible uniformité. |
Broyeur à classifier à air | Combine le broyage et la classification : après que les matériaux ont été broyés par une force mécanique, un flux d'air à grande vitesse classe les particules par taille : la poudre fine est collectée, tandis que la poudre grossière est renvoyée pour être broyée à nouveau. | Granulométrie contrôlable (réglable via la vitesse de la roue de classification) ; granulométrie uniforme du produit et grande pureté ; structure plus complexe et coût plus élevé. |
Le sucre (par exemple, le sucre granulé blanc, le sucre en roches) est un matériau fragile avec une faible dureté, mais il est hygroscopique et sujet à la fusion lorsqu'il est chauffé. Le sucre broyé a souvent des exigences spécifiques en matière de granulométrie (par exemple, sucre en poudre ordinaire, sucre en poudre ultra-fin). Sur la base de ces caractéristiques :
Avantages: Faibles coûts d'achat et d'entretien de l'équipement, fonctionnement facile, adapté à une production à petite échelle ou de faible précision (par exemple, ateliers à domicile, petites usines alimentaires).
Limites:
Granulométrie inégale après le broyage, éventuellement mélangée à une petite quantité de particules grossières non broyées ou d'agglomérats trop broyés (en raison de l'hygroscopicité du sucre, la poudre fine peut coller ensemble) ;
Le frottement mécanique pendant le broyage peut générer de la chaleur, ce qui fait fondre localement les particules de sucre et affecte la qualité du produit.
Scénarios appropriés: Exigences élevées en matière de précision de la granulométrie du sucre (par exemple, plus de 120 mesh, pour les bonbons haut de gamme, les excipients pharmaceutiques, la pâtisserie fine, etc.), nécessitant du sucre en poudre ultra-fin uniforme (par exemple, 200-500 mesh).
Avantages:
Granulométrie contrôlable et uniforme : en ajustant la vitesse de la roue de classification, la granulométrie finie peut être contrôlée avec précision (par exemple, en garantissant que plus de 95 % des particules répondent à la finesse cible), répondant aux exigences strictes en matière de pureté et de granulométrie du sucre dans les aliments ou les produits pharmaceutiques haut de gamme ;
Limites: Coût de l'équipement et consommation d'énergie plus élevés, adaptés à une production à moyenne et grande échelle avec des exigences de haute précision.
Privilégiez un broyeur universel si vous avez une petite échelle de production, des exigences peu strictes en matière de granulométrie du sucre (par exemple, sucre en poudre ordinaire inférieur à 120 mesh) et un budget limité. C'est une option économique et pratique.
Privilégiez un broyeur à classifier à air si vous avez besoin de sucre en poudre ultra-fin uniforme et de haute précision (par exemple, supérieur à 120 mesh) ou si vous l'utilisez dans les domaines de l'alimentation et de la pharmacie haut de gamme (avec des exigences strictes en matière de pureté et de stabilité de la granulométrie). Malgré l'investissement initial plus élevé, il garantit la qualité et la cohérence du produit.
De plus, quel que soit l'équipement choisi, il faut prêter attention au traitement contre l'humidité du sucre (par exemple, en contrôlant la température et l'humidité dans l'environnement de broyage) pour éviter d'affecter l'efficacité du broyage et la qualité du produit fini.
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