Dans le traitement des poudres dans des industries telles que la chimie, l'agroalimentaire et les matériaux de construction, le choix de l'équipement de mélange impacte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Parmi ceux-ci, le mélangeur à ruban et le mélangeur à socs sont des modèles courants, mais en raison des différences de conception structurelle et de principes de fonctionnement, ils sont adaptés à différents scénarios et constituent des considérations clés pour les entreprises lors de la sélection de l'équipement.
Le mélangeur à ruban utilise un ruban à double couche comme cœur, réalisant le mélange par circulation par convection où le ruban extérieur pousse le matériau vers le centre et le ruban intérieur alimente le matériau aux deux extrémités. Ses avantages incluent un mélange doux, la préservation de la forme des particules du matériau, une faible consommation d'énergie, un coefficient de chargement élevé et un prix relativement abordable. Cependant, cet équipement a une charge de démarrage élevée, ce qui rend le démarrage à pleine charge difficile, et il est sujet aux résidus lors de la décharge. Il est plus adapté au traitement des poudres et des matériaux granulaires avec une bonne fluidité et une granulométrie uniforme.
Le mélangeur à socs repose sur l'ensemble de socs sur l'arbre principal pour créer une forte convection et une action de cisaillement. Combiné à un ensemble de hachage à grande vitesse, il peut efficacement décomposer les matériaux agglomérés. Il offre une vitesse de mélange rapide et une grande uniformité, empêchant efficacement la stratification des matériaux. Son cylindre lisse entraîne moins de résidus, supportant le mélange multiphase de poudres, de liquides et de granulés, et convient aux procédés de pulvérisation. Cependant, sa capacité de mélange fin est limitée, et il peut endommager la forme de certaines particules de poudre. Il est plus adapté aux matériaux à forte hygroscopicité et à tendance à l'agglomération.
Guide de sélection : L'adaptation à la demande est essentielle
Pour le traitement des matières premières d'engrais sujettes à l'agglomération, telles que le sulfate de potassium et le phosphate d'ammonium, ou lorsque des changements de formule fréquents et des ajouts d'additifs liquides sont nécessaires, un mélangeur à socs est un meilleur choix, répondant aux besoins de dispersion rapide et de flexibilité du processus.
Pour le traitement des poudres et granulés généraux avec une bonne fluidité, et lorsque le contrôle de la consommation d'énergie et le budget sont primordiaux, un mélangeur à ruban offre un meilleur rapport coût-efficacité, particulièrement adapté aux scénarios de production continue à grande échelle.
De plus, pour les industries agroalimentaire et pharmaceutique, qui exigent une grande intégrité des particules, les mélangeurs à ruban sont recommandés en priorité. Dans les domaines de la chimie et de la protection de l'environnement, lors du traitement de poudres humides ou de poudres de boues séchées, les avantages anti-agglomération et de dispersion du mélangeur à socs sont plus prononcés.
Alors que les exigences en matière de procédés de mélange dans des industries telles que les engrais, les produits chimiques et les nouveaux matériaux augmentent, les limites d'application de ces deux types d'équipements continuent de se préciser. Les experts rappellent que la sélection doit tenir compte de manière globale des caractéristiques des matériaux, des exigences du processus et du budget. Si nécessaire, des tests à petite échelle doivent être effectués pour vérifier l'effet de mélange et assurer une correspondance précise entre l'équipement et le scénario de production.
Ceci est notre mélangeur à ruban BSR-300.
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